Jak wygląda układ na wczesnym etapie chodnika?
Dziś I' dam ci pełny zakres odblokowania
Kluczowe punkty kontroli konstrukcji powierzchni obejmują głównie wybór materiału, wykonanie szablonu, wytyczenie układu, kontrolę warstwy spajania, kontrolę szerokości spoiny, umiejętności wskazywania, ochronę gotowego produktu i kontrolę rozmieszczenia ważnych węzłów.
Wybór materiału
1. Próbka stała: zasadniczo kamień o wysokim nasyceniu koloru jest używany w celu zapewnienia, że jest on zgodny z odcieniem projektowym nawierzchni.
2. Wybór materiału: wybór materiału przed wejściem na teren zakładu jest ważnym środkiem kontroli u źródła. W przypadku kamienia o wysokich wymaganiach jakościowych musimy zorganizować specjalny personel do przesiewania w obszarze produkcji granitu, ustanowienia specjalnego kanału dostaw i wykupienia tej samej partii materiałów od kilku producentów.
3. Przetwarzanie: do kontroli jakości cięcia kamienia, do niskiej jakości, różnicy kolorów bezpośredniego przetwarzania zwrotnego.
4. Brukowanie i wklejanie: brukarze przeprowadzają na miejscu sortowanie materiałów o niskiej jakości i dużej różnicy kolorów. W miarę możliwości kontrolować różnicę kolorów materiałów w celu zapewnienia jakości nawierzchni
Najpierw modeluj
Dzięki próbnej nawierzchni próbnej możemy określić, czy różne materiały są skoordynowane i ujednolicone, a także wyjaśnić specyficzną technologię konstrukcyjną, taką jak szczególne wymagania dotyczące szerokości spoiny, głębokości wklęsłego spoiny, koloru szczeliwa do spoin, i efekt.
Zachowaj szablon nawierzchni tak długo, jak to możliwe, aby wszystkie zespoły konstrukcyjne mogły po raz pierwszy zrozumieć wymagania procesu i wymagania jakościowe.
Model nawierzchni: ↓
Model drogi ogrodowej: ↓
(1) Oczyść warstwę bazową: unikaj nierównej powierzchni warstwy podstawowej, pozostawiania zaprawy, ziemi wapiennej, śmieci itp.
(2) Elastyczna linia wyciągania złożonego: precyzyjny układ, wyskakująca linia kontrolna elewacji na otaczających ścianach i linia układu na warstwie bazowej.
(3) Skład i wstępny układ.
(4) Brukowanie
(5) Łączenie
(6) Ochrona produktu
Kontrola zaprawy i poziomu
1. Przed przystąpieniem do układania kostki brukowej należy ponownie zmierzyć wysokość betonowej podstawy, a wysokość i nachylenie muszą być dokładne.
2. Określić grubość zaprawy warstwy sczepnej zgodnie z poziomą linią kamienia. Grubość zaprawy wynosi zazwyczaj około 3cm-5cm. Podczas układania połączonej warstwy zaprawy cementowej nie należy układać jednorazowo zbyt mocno.
3. Sucha zaprawa ma mniejszą zawartość wody, a początkowa wytrzymałość zaprawy jest stosunkowo wyższa niż zwykłej zaprawy cementowej. Zawartość wody musi być ściśle kontrolowana. Zawartość wody na ogół wynosi 7-9%.
Połóż się na podłodze
Podczas układania i wyznaczania ważnych węzłów łączy się połączenie wyciągania po profilach na mapie i wyciągania złożonego w terenie. Gdy nie jest w stanie osiągnąć modułu przyłożenia wszystkich płytek, w bardziej ukrytych częściach, takich jak krawędzie i rogi, mogą pojawić się pasujące pod kątem 45 ° lub duże i małe płytki. Specyfikacje płyt chodnikowych o dużej powierzchni powinny być jak najbardziej jednolite, aby zmniejszyć trudność konstrukcji.
Kontrola szerokości szwu
1. Szczelina uszczelnionej nawierzchni nie powinna przekraczać 2 mm. Podczas budowy nawierzchni należy używać narzędzi (takich jak drut żelazny, blacha itp.), Aby pomóc w kontrolowaniu szerokości spoiny.
2. Szerokość nawierzchni łączonej zależy od wymagań projektowych. Podczas procesu budowy nawierzchni potrzebne są narzędzia (takie jak wiszące liny i kwiaty w kształcie krzyżyka), które pomagają kontrolować szerokość szwu.
3. Do fugowania stosuje się skoordynowany z kamieniem środek do spoinowania, którego poziom jest jednolity i gładki;
4. Zamiatanie szwu wykorzystuje drobny piasek lub suchy popiół, aby kontrolować elewację zamiatania szwu i ujednolicić wygląd.