Biały marmur jest drogi! Ponieważ: biały marmur jest piękny! A ponieważ: białych kulek jest bardzo mało! Tym bardziej, że: obróbka i montaż białego marmuru są bardzo wymagające i trudne!
Wśród wielu marmurów, biały marmur jest niewątpliwie jednym z najczęściej używanych kamieni. Biały marmur jest stosowany w wysokiej klasy i luksusowych ścianach, podłogach, ścianach tła, schodach; blaty i inne miejsca, a niektórzy używają białego marmuru do robienia sztuczek, takich jak ubrania, żarówki, talerze z owocami, głośniki, a nawet toalety itp.
Fascynuje prostota i elegancja białego marmuru, szlachetny temperament, miękkość i szlachetność. Efekt dekoracyjny jest jeszcze lepszy i jest po prostu niesamowity. Jego delikatny kolor, biały śnieg, czysty i piękny jak płatki śniegu, pozwala wielu projektantom w pełni wykorzystać i wyeksponować.
Ale jednocześnie jest to również najbardziej lubiana i przerażająca odmiana. Jednak obłudny, kruchy i trudny do czekania biały marmur w działaniu przeciwporostowym sprawił, że niektórzy użytkownicy tego żałują, zwłaszcza że biały marmur ma skłonność do żółknięcia. Użytkownicy białego marmuru trzymają się z daleka.
Jeśli chcemy rozwiązać problemy z jakością, takie jak białe duże włosy żółte, musimy przeanalizować czynniki wewnętrzne i zewnętrzne, dokładnie zrozumieć naturę marmuru i podstawową przyczynę problemu z jakością, a następnie możemy rozwiązać podstawowe problem. Więc co powoduje żółknięcie białego marmuru? W jaki sposób biały marmur zachowuje swój pierwotny wygląd? Pozwól, że podpowiemy Ci sztuczkę!
1. Struktura i skład samego kamienia
Badania skaningowego mikroskopu elektronowego na najczęstszej powierzchni białego marmuru wykazały, że minerały żelaza o wielkości cząstek od 2 mikronów do setek mikronów znajdują się na powierzchni i fakturze białego marmuru. Niektóre są rozprowadzone na powierzchni deski, a niektóre wzbogacone są w powierzchnię białego marmuru. Linie.
Uważa się, że główną przyczyną żółknięcia marmuru jest utlenianie minerałów żelaza zawartych w białym marmurze. Ponieważ większość marmurów ma jednolity i jednolity wzór z wyjątkiem ziaren, gdy minerały zawierające żelazo przypadkowo rozproszone w marmurze ulegają utlenieniu, tworząc żółte lub brązowe uwodnione tlenki żelaza, powstają defekty na powierzchni płyty, a uczucie estetyczne to Zjawisko to jest szczególnie widoczne w przypadku białego marmuru.
Żelazo w białym marmurze występuje głównie w postaci siarczku żelaza, węglanu żelaza i krzemianu żelaza i magnezu. Te minerały żelaza są rozproszone w matrycy marmurowej lub wzbogacone w teksturę marmuru.
Kiedy te minerały żelaza dwuwartościowego na powierzchni kamienia utleniają się w powietrzu do żelaza trójwartościowego i łączą się z wodą, tworząc uwodniony wodorotlenek żelaza, powstaje to, co często nazywamy rdzą, powszechnie znane jako żółknięcie. Jeśli nie zostaną podjęte żadne środki ochronne, ten rodzaj plucia marmuru pojawi się w ciągu 8-12 miesięcy po ułożeniu marmuru.
Ciekawym zjawiskiem jest to, że ten rodzaj żółknięcia nie występuje po umieszczeniu na źródle ciepła, takim jak marmur, obok rury z ciepłą wodą. To pokazuje, że żółknięcie białego marmuru jest ściśle związane z wilgocią. Jednak kontakt z wodą niekoniecznie powoduje żółknięcie białego marmuru.
Test szoku termicznego białego marmuru wykazał, że próbki kamienia moczono w wodzie dejonizowanej w temperaturze 15-25oC przez 6h, a następnie wypiekano w piecu w temperaturze 100-110oC przez 18h. Po 20 takich cyklach stwierdzono, że tylko próbki bogate w żelazo na powierzchni wykazywały nieznaczne zjawisko żółknięcia, a stopień żółknięcia był znacznie niższy niż w przypadku naturalnego żółknięcia.
To zjawisko doświadczalne pokazuje, że ze względu na bardzo niskie przewodnictwo wody dejonizowanej reakcja utleniania-redukcji żelaza dwuwartościowego do żelaza trójwartościowego przebiega bardzo wolno. Dlatego chociaż próbka była zanurzona w wodzie przez długi czas i wielokrotnie powtarzana, nie ma oczywistego zjawiska żółknięcia.
Ten wynik badania pokazuje, że zjawisko żółknięcia białego marmuru jest wynikiem utleniania i hydratacji działających na powierzchnię kamienia dwuwartościowych minerałów żelaza i te dwa warunki są niezbędne. W przeciwieństwie do zanurzenia w wodzie zjonizowanej, biały marmur zanurzony w roztworze alkalicznym bardzo łatwo powoduje żółknięcie.
Tę samą próbkę kamienia umieścić w wodzie alkalicznej o temperaturze 15-25°C nasączonej przez 6 godzin, a następnie wstawić próbkę do pieca o temperaturze 50-60°C i piec przez 18 godzin. Po 20 takich cyklach eksperyment wykazał, że wszystkie białe kulki wybrane do eksperymentu żółkły, a najpoważniejszy był biały marmur z Carrary.
Zasadowy roztwór jest łatwy do zażółcenia białego marmuru. Powodem jest to, że w środowisku alkalicznym potencjał oksydacyjno-redukcyjny żelaza żelazowego jest utleniany do żelaza żelazowego i łatwo utlenia się do żelaza żelazowego przez tlen z powietrza. Połączenie wody powoduje żółte zanieczyszczenie powierzchni deski.
Żelazo dwuwartościowe na powierzchni kamienia utlenia się do żelaza trójwartościowego przez tlen z powietrza i łączy się z wodą, tworząc uwodniony wodorotlenek żelaza, który ma wyjątkowo niską rozpuszczalność. Dlatego żółknące zanieczyszczenie powierzchni deski spowodowane przez żelazo nie jest łatwe do usunięcia. Drugi rodzaj żółknięcia na powierzchni białych płyt marmurowych pochodzi z materii organicznej znajdującej się wewnątrz marmuru. Ta materia organiczna występuje w procesie formowania marmuru i ma strukturę zbliżoną do saprofitów.
Te rozpuszczalne w wodzie substancje organiczne obecne we wnętrzu marmuru często przybierają barwę brązowo-żółtą w reakcji z wodą alkaliczną. Ze względu na istnienie tego rodzaju materii organicznej w marmurze, gdy marmurową podłogę lub płytę ścienną bez wodoodpornej obróbki z tyłu płyty układa się na mokro, alkaliczna woda z zawiesiny cementowej wnika w marmur i reaguje z organicznym materia w marmurze w celu wytworzenia kolorowego produktu Gdy te kolorowe produkty zostaną naniesione na powierzchnię kamienia przez wodę, na powierzchni kamienia powstaje drugi rodzaj zanieczyszczenia.
Nawet w okresie użytkowania po zamontowaniu kamienia, ze względu na warunki klimatyczne, za każdym razem, gdy woda przeniknie przez beton cementowy, a następnie wydostanie się z powierzchni kamienia, zawsze wydobędzie ona na powierzchnię kamienia kolorowe zanieczyszczenia organiczne.
2. Przyczyny zewnętrzne
Powyższe dwa rodzaje zanieczyszczeń białego marmuru pochodzą z wewnętrznego składu i struktury kamienia i powstają pod wpływem warunków zewnętrznych. Oprócz tych dwóch rodzajów zanieczyszczeń związanych ze składnikami i strukturą kamienia, zanieczyszczenie zewnętrzne ma również następujące aspekty:
1. Żółknięcie spowodowane zużyciem
W miarę zużywania się polerowanej powierzchni marmuru, podczas chodzenia do porów marmurowej powierzchni wprowadzany jest brud, który powoduje, że powierzchnia białego marmuru wydaje się żółta.
2. Żółknięcie spowodowane niewłaściwą pielęgnacją
Najczęstszą nieprawidłową pielęgnacją jest mycie podłogi na mokro brudnym mopem. Brud przynoszony przez brudny mop gromadzi się w marmurze, powodując zanieczyszczenie i żółknięcie powierzchni marmuru.
3. Żółknięcie spowodowane woskowaniem
Kiedy wosk jest powszechnie używany do polerowania powierzchni marmuru, gruba warstwa wosku żółknie z powodu własnego starzenia.
4. Żółknięcie spowodowane kryształowym zabiegiem na twarz
Wełna stalowa stosowana do obróbki powierzchni kryształu, z drobnym drobnym proszkiem pozostającym w mikroporach polerowanej płyty marmurowej, staje się źródłem żółknięcia, zwłaszcza gdy marmur jest obrabiany na powierzchni kryształu w stanie mokrym, istnieje podatność na żółknięcie.
5. Żółknięcie spowodowane procesem instalacji
Łatwo przeoczyć żółknięcie spowodowane instalacją, ale jest ono powszechne.
Przed zamontowaniem marmurowej podłogi lub ściany, chociaż tak zwaną sześciostronną warstwę wodoodporną wykonuje się na kamiennej płycie specyfikacji: dolna powierzchnia jest wodoodporna i klejona, a cztery boki i powierzchnia przednia są pokryte hydroizolacją penetrującą agent.
Jeśli taka sześciostronna wodoodporność jest wykonana bardzo dobrze, jakość wybranego wodoodpornego materiału jest również gwarantowana i teoretycznie nie powinno być już żółknięcia związanego z wodą. Ale faktem jest, że nawet sześciostronna hydroizolacja płyty kamiennej przed montażem jest uważana za bardzo dobrą, a żółknięcie powierzchni płyty nadal występuje od czasu do czasu po montażu.
6. Żółknięcie materiałów kamiennych związane z instalacją
Spowodowane jest to głównie dwoma aspektami. Jednym z nich jest to, że ze względu na rozmiar instalacji, cięcie na miejscu niszczy oryginalną impregnację wodoodporną po jednej stronie; Inną możliwą sytuacją jest to, że środowisko budowy jest brudne, a zawiesina cementowa spada na powierzchnię płyty podczas procesu budowy. Aby nie dopuścić do wysychania spadającej zawiesiny cementowej na powierzchni płyty, opadającą zawiesinę cementową należy przetrzeć mokrym ręcznikiem. W tej chwili bardzo możliwe jest wtarcie mocno alkalicznej wody cementowej w niektóre ciemne pęknięcia na powierzchni deski, ponieważ nawet jeśli zostało to zrobione Powierzchnia deski jest przepuszczalna wodoodporna, ale jest to niemożliwe w przypadku maleńkiej wody- cząsteczki odstraszające, tworzące warstwę ochronną w poprzek pęknięcia w miejscu pęknięcia, aby osłaniać i chronić pęknięcie.
W związku z tym pokrycie szczeliny hydrofobowej jest bardzo ograniczone. Podczas instalacji użyj szarego noża, aby zeskrobać bok płyty specyfikacji za pomocą pasty cementowej w tę iz powrotem, co również zniszczy wodoodporność, która została wykonana. Jeśli woda z cementu zostanie przypadkowo doprowadzona do pęknięć na powierzchni deski podczas wycierania powierzchni deski, żółknięcie powierzchni deski jest kwestią prędzej czy później, a nie tego, czy zżółknie.
3. zapobieganie problemom z jakością, takim jak żółknięcie białego marmuru, w procesie obróbki i montażu należy zwrócić uwagę na następujące punkty, aby biały marmur doskonale prezentował piękno dekoracji.
1. Ze względu na wewnętrzny skład marmuru
Żółknięcie spowodowane strukturą następuje poprzez warunki zewnętrzne. Ten stan zewnętrzny to tlen w wodzie i powietrzu. Dlatego tak długo, jak skutecznie zapobiega się przedostawaniu się wody do wnętrza kamienia, żółknięcie spowodowane składem i strukturą kamienia będzie skutecznie tłumione.
2. Skutecznym sposobem zapobiegania przedostawaniu się wody przez wnętrze kamienia jest uszczelnienie tylnej części deski przed zamontowaniem kamienia. Wczesną warstwę hydroizolacji podłoża płyty kamiennej pomalowano środkiem hydroizolacyjnym przepuszczającym siloksan/silan. Fakty pokazują, że zastosowanie tego rodzaju środka hydroizolacyjnego do pomalowania tylnej części deski nie może skutecznie zahamować powstawania uszkodzeń kamienia, w tym żółknięcia. Przepuszczalne środki hydroizolacyjne mają pewne ograniczenia.
Bez względu na to, jak dobry jest środek impregnujący, jego wodoodporność będzie stopniowo spadać z powodu wpływu środowiska. Dlatego po pierwszym nałożeniu środka hydroizolacyjnego należy go regularnie przemalowywać, aby naprawić pogorszenie wodoodporności. Z tego powodu penetrujące środki hydroizolacyjne nadają się tylko do płyt, które można przemalować w dowolnym momencie, takich jak przód podłogi lub ściana skierowana na zewnątrz.
Kiedy spód deski jest penetrujący, nie można monitorować działania hydrofobowego środka hydrofobowego. Nawet jeśli są oznaki, że działanie środka hydroizolacyjnego uległo pogorszeniu, nie możemy go przemalować i naprawić. Możemy tylko pozwolić mu się pogorszyć i ostatecznie całkowicie utracić funkcję wodoodporności. Jest to główny powód, dla którego w wielu projektach stosuje się ten proces montażu podłogi i nadal nie można uniknąć uszkodzeń spowodowanych kamieniami.
Powstał wodoodporny klej do kamienia na bazie cementu i wysokocząsteczkowej emulsji polimerowej. Ten rodzaj wodoodpornego kleju nazywany jest dwuskładnikowym wodoodpornym klejem.
Jednym ze składników jest cement jako główny korpus, z innymi wypełniaczami nieorganicznymi i niewielką ilością dodatków polimerowych, a drugim składnikiem jest organiczna emulsja polimerowa. Ten dwuskładnikowy wodoodporny klej należy wymieszać na miejscu. Pracownicy, którym brakuje fachowej wiedzy, często nie zdają sobie sprawy z wagi proporcji obu składników i nie mieszają ściśle według określonej proporcji. Dlatego jakość nie może być w pełni zagwarantowana.
Ponadto istnieje wiele marek tego typu wodoodpornego kleju, a jakość jest nierówna. Na przykład, jeśli rodzaj polimeru w emulsji nie jest odpowiednio dobrany lub zawartość substancji stałych jest zbyt niska, prawdopodobnie nie będzie on wodoodporny. Ten dwuskładnikowy wodoodporny klej nie nadaje się do białego marmuru z wysoką zawartością żelaza lub marmuru z bardziej ciemnymi pęknięciami, ponieważ po nałożeniu tego wodoodpornego kleju silna alkaliczna woda cementowa natychmiast dostanie się do pęknięć kamienia. W przypadku porów kapilarnych i wyciekania z powierzchni tektury może nastąpić szybkie żółknięcie powierzchni tektury.
3. Żółknięciu białego marmuru spowodowanemu przyczynami zewnętrznymi można zapobiec poprzez rozsądne użytkowanie i konserwację, takie jak umieszczenie dywanu z włókna przy wejściu w celu usunięcia jedynego piasku lub innych twardych cząstek przed wejściem do marmurowej nawierzchni w celu zmniejszenia twardości zewnętrznej. Ścieranie drobinek na powierzchni kamienia.
Mop używany do czyszczenia podłogi musi być utrzymywany w czystości, a woda używana do mycia podłogi musi być czysta. Po umyciu podłogi wytrzyj wodę na ziemi do czysta i używaj jak najmniej mopem na sucho. Jeśli to możliwe, do konserwacji najlepiej używać płynu do czyszczenia marmuru. Udowodniono, że woskowanie podłóg jest metodą konserwacji płyt marmurowych, która wyrządza więcej szkody niż pożytku.
Przede wszystkim połysk gruntu polerowanego woskiem nie utrzymuje się długo. Z drugiej strony większość wosku blokuje pory wentylacyjne kamienia, co utrudnia normalny przepływ gazu w marmurze, który jest dostosowany do warunków pogodowych.
Wreszcie, gdy nagromadzona warstwa wosku staje się żółta z powodu starzenia i wymaga usunięcia, należy użyć środka do usuwania wosku. Użycie środka do usuwania wosku poważnie wpłynie na jakość powietrza w pomieszczeniach. Krystaliczna obróbka powierzchni jest powszechnie stosowaną obróbką polerowania podłóg marmurowych. Wybór odpowiedniego środka powierzchni kryształu może sprawić, że powierzchnia obrobionego kamienia uzyska gęsty, jasny film, który nie wpływa na przepuszczalność kamienia.
Jednak podczas obróbki powierzchni kryształu, takiej jak polerowanie wełną stalową, rozproszony proszek wełny stalowej należy odkurzyć. Pozostały na ziemi drobny proszek wełny stalowej może stać się źródłem zanieczyszczeń powodujących żółknięcie powierzchni płyty.
4. Praktycy instalacji kamienia muszą mieć pewne profesjonalne podstawy, rozumieć przyczyny żółknięcia kamienia, posiadać umiejętności niezbędne do instalowania kamienia, utrzymywać środowisko budowy w czystości i porządku oraz unikać żółknięcia kamienia spowodowanego instalacją.
Naukowo dbaj o kamień, unikaj wprowadzania żelaza, które spowoduje żółknięcie kamienia w wyniku czyszczenia wodą lub polerowania podłóg. Używaj dobrej jakości penetrującego środka hydroizolacyjnego, aby regularnie chronić podłogę, aby skrócić czas i możliwość kontaktu z wodą i kamieniem.
Dlatego skuteczne zapobieganie żółknięciu białego marmuru powinno być środkiem kompleksowym. W przypadku, gdy cementowa podłoga lub ściana nie są skutecznie uszczelnione, szczególnie ważna jest obróbka tylnej strony płyty kamiennej. Wybór wodoodpornego kleju o gwarantowanej jakości, aby zaimpregnować tył deski, jest najważniejszym krokiem pod każdym względem.
4.usunięcie żółknięcia powierzchni kamienia
Po znalezieniu żółknięcia powierzchni białego marmuru, najpierw znajdź przyczynę żółknięcia. Zanim uznasz, że podejrzewana przyczyna żółknięcia jest związana z rdzą, najpierw upewnij się, że żółknięcie nie jest spowodowane starzeniem się wosku lub innymi czynnikami zewnętrznymi. Po wykluczeniu czynników innych niż żelazo zacznij przygotowywać się do usunięcia rdzy.
Obecnie w sklepach do pielęgnacji kamienia dostępne są różne marki środków żelaznych i zażółkających. Chociaż żaden produkt nie ujawnia podstawowego składu chemicznego, większość żelaza i środków zażółkających dostępnych na rynku ma odczyn kwaśny. Ze względu na słabą kwasoodporność marmuru, wiele kwaśnych odrdzewiaczy wykazuje dużą korozję na powierzchni deski podczas usuwania rdzy. Nadmierna erozja powierzchni marmuru spowoduje trwałe uszkodzenie powierzchni.
Dlatego stosując odrdzewiacz należy pamiętać o przyklejeniu kilku warstw papieru toaletowego na powierzchnię kamienia podczas usuwania zażółcenia, a następnie wylać odrdzewiacz na papier. Odczekaj około dwóch godzin, żółć będzie się stopniowo zmniejszać, a po kilku razach żółty można usunąć. Profesjonalni pracownicy zajmujący się pielęgnacją kamienia zazwyczaj używają słabo kwaśnych lub nawet neutralnych środków czyszczących, aby zminimalizować uszkodzenia kamienia.
W przypadku uporczywych plam rdzy stosuje się metodę pasty, to znaczy odrdzewiacz miesza się z ziemią okrzemkową na pastę z wodą, a następnie pastę nakłada się na plamy rdzy, przykrywa folią z tworzywa sztucznego i uszczelnia taśmą klejącą. Po 24 godzinach usuń wysuszoną pastę. Po zakończeniu usuwania użyj specjalnego środka czyszczącego, aby zebrać rozpuszczone żelazo.
Ten ostatni krok jest bardzo ważny, ponieważ w procesie usuwania rdzy, gdy jony żelaza dyfundują na powierzchnię płyty, jeśli jony żelaza rozproszone na powierzchni płyty nie zostaną zebrane, wtórne żółknięcie nastąpi szybko, a obszar będzie większy. szeroki. Oczywiście żółty można również usunąć samodzielnie w domu (jak pokazano na poniższym obrazku)
Ze względu na to, że odrdzewianie płyt kamiennych jest pracą profesjonalną, nie zaleca się kupowania przez nieprofesjonalnych właścicieli lub nieprofesjonalny personel pielęgniarski nieznanych sobie odrdzewiaczy w celu usunięcia plamki lub plam rdzy z kamienia, aby uniknąć niewłaściwego użycia kamień.